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盤錦洪鵬再生資科技有限公司

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模壓托盤生產工藝流程

工藝流程:

1、原材料(木頭、秸稈、稻草等)

2、削片(將原材料進行初步削片處理)

3、粉碎(將初步加工的原材料粉碎至10mm以下)

4、儲料及自動配比(把不同種類原材料分類存儲,并且進行自動配比傳輸)

5、出料

6、烘干(對原材料進行高溫148~138烘干,控制含水量低于3%,處理時間30min

7、干料倉儲(烘干的原材料冷卻存儲)

8、拌膠(原材料與粘合劑均勻混合)

9、自動派料(將拌膠料按照設定數量輸送至鋪裝機)

10、自動上料(將原材料輸送至模具中)

11、高溫壓模(材料在專業壓模機中經高溫220℃高壓1400ps i一次性壓模成型)

12、自動出板(將成型后的托盤自動從模具中取出)

13、手動修邊(對托盤邊角進行打磨處理)

14、托盤成品

 模壓托盤整個生產過程是在高溫、高壓下進行的,殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌,同時由于所生產的木質產品密度高,可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是最新的“人造木制包裝材料”而不是傳統的“實木包裝材料”,其產品不再需要進行防蟲處理,制品中沒有任何活的昆蟲,符合ISPM15Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15)對出口木材包裝制品的需求,并經過各種使用壽命的循環疲勞試驗,不需進行任何特殊處理,就可以與貨物一起運往其它國家。


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